Compresseurs à piston

Les compresseurs à piston ont une longue histoire d’utilisation et sont les plus couramment utilisés sur le marché domestique. Ils présentent des avantages tels qu’une large plage de pression, une adaptabilité à une vaste gamme énergétique, une vitesse élevée, des configurations multicylindres, une régulation d’énergie, un rendement thermique élevé et une adaptation à diverses conditions de fonctionnement. Cependant, ils présentent aussi des inconvénients : structure complexe, nombreuses pièces fragiles, cycles d’entretien courts, sensibilité aux coups de liquide, vibrations par pulsation, et faible stabilité de fonctionnement.

Principe : Ils compriment le gaz à l’intérieur du cylindre grâce au mouvement alternatif du piston. En général, ce mouvement est obtenu en transformant le mouvement rotatif du moteur principal en mouvement alternatif du piston à l’aide d’un mécanisme manivelle-bielle. Le travail effectué pendant une rotation de vilebrequin peut être divisé en deux étapes : l’aspiration et la compression/évacuation.

Construction : Elle comprend des composants tels que le bâti, le vilebrequin, l’ensemble bielle, l’ensemble piston et l’ensemble chemise de cylindre.

Avantages des compresseurs à piston:

• Dans la plage de pression générale, ils ont des exigences faibles en matière de matériaux, utilisant souvent de l’acier ordinaire, facile à usiner et à coût réduit.

• Ils présentent un rendement thermique relativement élevé, avec une efficacité d’isolation comprise entre 0,7 et 0,85 pour les unités moyennes et grandes.

• Les performances de travail du compresseur ne sont pas fortement influencées par la densité et les caractéristiques du gaz, ce qui permet à un seul compresseur de convenir à différents types de gaz.

• La technologie des compresseurs à piston est relativement mature, avec une expérience de production et d’utilisation bien établie.

• Ils montrent une forte adaptabilité dans la régulation de volume, avec une large capacité de débit d’échappement non affectée par le niveau de pression. Ils peuvent répondre à un large éventail de besoins en pression et en capacité frigorifique.

Inconvénients des compresseurs à piston:

• Ils ont une structure complexe et encombrante, avec de nombreuses pièces vulnérables, entraînant une charge importante en maintenance.

• Des vibrations apparaissent pendant le fonctionnement de la machine.

• Le refoulement discontinu et le flux pulsé d’air peuvent provoquer des vibrations dans les canalisations. Dans les cas graves, cela peut entraîner des dommages au réseau ou aux composants en raison des pulsations d’air et des résonances.

• Ils présentent des pertes de puissance importantes et une efficacité réduite en fonctionnement à charge partielle.

• Dans les grandes usines équipées de plusieurs unités de compresseurs, le nombre d’opérateurs requis est élevé, ou bien la charge de travail du personnel est plus importante.